Metalurgia antichității. Partea I. Furnal în Istie

2024 Autor: Seth Attwood | [email protected]. Modificat ultima dată: 2023-12-16 16:15

Salutare dragi prieteni! Cu toții, într-un fel sau altul, știm despre clădiri din trecut care nu au fost depășite până astăzi, de exemplu, Catedrala Sf. Isaac, Colosseumul, sau Turnul Eiffel, diverse palate și cetăți, din timpuri diferite.

Catedrala Sfântul Isaac

Colosseum

turnul Eiffel

Cu toate acestea, puțini oameni se gândesc la modul în care au apărut aceste obiecte, sau mai degrabă din ce anume. Într-adevăr, strict vorbind, fără o metalurgie dezvoltată, nicio construcție grandioasă nu este pur și simplu imposibilă, nici în trecut, nici în timpul nostru. Ce este metalurgia? Este literalmente un bilet la clubul elitei. Oamenii care nu au subjugat metalul sunt considerați primitivi. De aceea, marele nostru trecut de fier este trecut drept meșteșug. La urma urmei, metalurgia este, ca să spunem așa, chiar prima verigă, fundamentul, a dezvoltării tehnologice a oricărei civilizații, pentru că fără metalurgie este imposibil să se fabrice unelte de muncă și de producție, fără de care, la rândul său, este imposibil. nici constructii, nici agricultura, nici operatiuni militare. Mai exact, este posibil să lupți și să sapi pământul, desigur, cu bețe, dar aceasta nu mai este o civilizație, ci doar formarea ei.

Mai mult decât atât, o singură direcție în industrie nu se poate dezvolta: dezvoltarea metalurgiei va atrage automat dezvoltarea industriilor conexe, totul este interconectat. Astfel, nivelul general de dezvoltare a industriei și a statului în ansamblu depinde de nivelul de dezvoltare a metalurgiei. În consecință, pentru a afirma la nivel oficial despre inutilitatea unui stat, sau a unui popor, este suficient să afirmăm că acest popor, sau stat, nu a avut deloc metalurgie, sau dezvoltarea sa era la început.

Cât de multe știm despre metalurgia din trecut? Cred că mulți au auzit despre așa-numita „Epocă a bronzului”, dar astăzi nu vom lua în considerare producția de bronz, fie doar pentru că minereul de bronz nu există în natură, bronzul este un aliaj, iar despre el, în curând, va exista fi o conversație separată, iar noi în acest moment sunt interesat de ciclul complet, de la extragerea minereului până la produsul finit. Și ce spunem despre asta, spun sursele oficiale? Deci, prima notă istorică oficială:

Producția de fier pe teritoriul Rusiei este cunoscută din timpuri imemoriale. Fierul antic, produs prin metode artizanale, se numește fier de „înflorire” sau „de mlaștină”. Ca urmare a săpăturilor arheologice din zonele adiacente Novgorodului, Vladimir, Yaroslavl, Pskov, Smolensk, Ryazan, Murom, Tula, Kiev, Vyshgorod, Pereyaslavl, Vzhishch, precum și în zona Lacului Ladoga și în alte locuri, sute de locuri cu resturi de vase de topire, forje brute, așa-numitele „gropi de lup” și uneltele corespunzătoare pentru producerea metalurgiei antice.

În timpul săpăturilor din Staraya Ryazan, în 16 din 19 locuințe ale orășenilor, au fost găsite urme de gătit „acasă” a fierului în oale într-un cuptor obișnuit. De fapt, epoca fierului a durat câteva milenii. Deci, în Arkaim, metalul a fost topit deja cu 4000 de ani în urmă.

Călătorul vest-european Jacob Reitenfels, care a vizitat Moscovia în 1670, a scris că „țara moscoviților este o sursă vie de pâine și metal”. Deci, de exemplu, nu departe de Novgorod, în regiunea Ustyuzhna, existau atât de multe „forje pentru fabricarea fierului”, încât guvernatorul Novgorod, care a vizitat aceste locuri, a crezut că „a intrat cu mașina la marginea unui vulcan”. Cuptoare pentru fabricarea fierului stăteau peste tot, numărul monumentelor vii ale acestui „boom industrial” îi uimește și acum pe arheologii moderni care excapă „stratul cultural” pe platforma rusă.

Oamenii noștri știu să gătească metal, chiar și în oale într-o sobă de acasă, putem spune că în sângele nostru. Fierul în Rusia a fost topit în acele vremuri îndepărtate, profund precreștine. Numele poporului rus ne strigă literalmente despre prevalența metalurgiei pe teritoriul Rusiei antice: Kuznetsov, Rudnev, Kovalev.

Într-un cuvânt, există o mulțime de urme de fier ale trecutului nostru, iar acum, prieteni, vă sugerez să faceți o excursie într-unul dintre aceste locuri - o fabrică metalurgică din satul Istie, în regiunea Ryazan, și pe exemplul a acestei fabrici, pentru a reflecta asupra metalurgiei în general…

Amplasarea obiectelor

Complexul în sine este format din cinci obiecte, acestea sunt rămășițele unui furnal, o clădire a fabricii, Biserica Nașterea Domnului, un iaz de fabrică și un baraj. Și trebuie să fie considerate ca un întreg, totuși, având în vedere cantitatea mare de informații, despre Biserica Nașterii Domnului vom vorbi în a doua parte a articolului. Despre iaz, acum voi spune doar că forma acestuia a asigurat alimentarea cu apă tuturor verigilor tehnologice ale plantei. Barajul este situat pe râul Istya.

Rămășițele unui baraj pe râul Istya

Adevărat, în acest loc, râul seamănă doar cu un pârâu, iar platina în sine, în acest moment, este doar un blocaj de pietre și bucăți de plăci de beton. Cu toate acestea, în aceste dărâmături se află blocuri de cărămizi vechi, îngrămădite aici în timpul demolării structurilor antice.

Blocuri de cărămidă în baraj

Dar rămășițele complexului fabricii sunt mult mai interesante și ne vom începe inspecția, cu un furnal, iar pentru o obiectivitate deplină, citim a doua referință istorică oficială, deja în acest loc:

Pe teritoriul satului, în secolele XII-XIII, exista o aşezare în care se desfăşura exploatarea fierului. După „invazia mongo-tătară”, așezarea a fost abandonată.

Satul modern Istie își datorează renașterea turnătorii de fier, construită în 1715 prin decret al lui Petru I, pe care familia de comercianți Ryumin a început să o construiască, profitând de faptul că zăcămintele de minereu au fost descoperite în apropierea satului Zalipyazhye (acum un sat). / Cu privire la chestiunea prezenței minereului pe pământul Ryazan, sugerez să ne amintim de Pădurea Bețiv. Link către articol aici. /

În 1717, planta Istyinsky a dat prima topire. În același an, 1717, a apărut o fabrică de ace în satul Kolentsy, iar în 1718 - o a doua, în satul vecin Stolptsy. Din acel moment, în toată Rusia, cămășile țărănilor și ținutele magnifice ale nobilimii au fost cusute cu ace Ryazan.

În 1773, întregul complex a fost cumpărat de proprietarul fabricii Pyotr Kirillovich Khlebnikov, proprietarul întreprinderii de topire a cuprului Blagoveshchensk din districtul Ufa. Fiul său Nikolai Petrovici Khlebnikov a început să reconstruiască complexul fabricii pe care l-a moștenit, l-a invitat pe Vasily Petrovici Stasov ca arhitect șef. În memoriile sale, Stasov descrie ceea ce a construit în posesiunile Ryazan ale lui Hlebnikov, un citat: „două moșii vaste cu grădini, o casă mare, servicii, sere, o menajerie, un teatru, o arenă și diverse activități recreative. Pe aceleași terenuri ale aceluiași nobil, sunt două clădiri pentru două manufacturi: una pentru fier și cealaltă pentru producția de ace, cu două baraje pe două râuri, cu un pod cu trei trepte din piatră cioplită, cu diverse altele. clădiri pentru lucru și depozite”, finalul citatului.

Ambele moșii erau mai mult ca niște palate mici decât clădiri de lucru. Chiar și puținele rămășițe ale complexului Ist'insky care au supraviețuit cu mult timp în urmă, care și-au pierdut de mult splendoarea de odinioară, mărturisesc încă că a fost odată una dintre cele mai remarcabile moșii din districtul Ryazan.

După moartea lui Nikolai Khlebnikov în 1806, toată proprietatea a trecut surorii sale Anna, căsătorită cu Poltoratskaya. În timpul domniei sale, a fost finalizată construcția grandioasei Biserici Nașterea lui Hristos, al cărei arhitect a fost și Vasily Petrovici Stasov.

La sfârșitul anilor 50 ai secolului al XIX-lea, soții Poltoratsky dețineau o turnătorie de fier, o fabrică de fier și de mașini în districtul Pronsk, două fabrici de ace, una de pini și una de sârmă. Au angajat aproximativ 1200 de oameni.

În prezent, din întregul complex s-au păstrat casa principală cu două etaje și două anexe de serviciu din anii 1790; Biserica Nașterea Domnului Hristos,construit de Anna Petrovna Poltoratskaya în 1816; o clădire abandonată a fabricii și cel mai vechi furnal din Europa de Est, recunoscut ca monument istoric. Toate clădirile supraviețuitoare sunt realizate în stilul „clasicismului” de către arhitectul Vasily Petrovici Stasov.

Citiți mai multe despre Stasova, dacă cineva este interesat, citiți-l singur aici, există o mulțime de date neconectate.

Furnal, vedere din complex

Potrivit informațiilor oficiale, este cel mai vechi furnal din Europa de Est. Acum nu voi atinge întrebarea dacă a existat Petru I sau nu. Acum ne interesează epoca furnalului, pentru că, chiar și conform istoriei oficiale, are mai mult de 300 de ani, iar acest lucru nu este ascuns oficial. Pur și simplu nu este făcut publicitate. Aici vreau să remarc că, după părerea mea, soba este mult mai veche, dar chiar și 300 de ani este o vârstă bună.

Furnal, vedere din iaz

Vreau să clarific imediat că această structură este doar o rămășiță a cuptorului. Ea avea cel puțin o țeavă și mai erau două camere pe două părți opuse.

Înălțimea aproximativă a țevii

Ziduri sparte

Prieteni, va rog sa fiti atenti la detalii precum funinginea si grosimea sapelor. Toată această structură a fost o sobă, dar practic nu există urme de funingine, funinginea este vizibilă, în principal doar în locurile de modificări ulterioare, voi povesti și despre aceste modificări în continuare.

Dimensiunea cravatelor

Și grosimea șapelor, o puteți vedea singur, în comparație cu palma lui Mihail, iar această șapă specială nu este forjată, este rulată și a fost așezată în timpul construcției cuptorului și a fost construită oficial în 1715.

Rulate cu șapă

Sticla verde este caramida topita.

Caramida topita

Așa arată o cărămidă atunci când este topită într-un cuptor metalurgic. Stratul glazurat este foarte gros. Temperatura de topire a fierului este de o mie și jumătate de grade, deci chiar și șamota, adică refractară, cărămida s-a topit într-o singură structură și deja sub ea a fost topită cărămida obișnuită, din care au fost așezați pereții portanti.

Caramida topita

Calitatea zidăriei zidurilor de piatră din exterior este mult mai proastă decât a zidăriei, precum și a zidăriei de sub arcade.

Calitatea zidăriei

Calitate zidărie

Acesta este un detaliu important, conform căruia putem concluziona că în exterior, aceasta este o modificare ulterioară, întărirea cuptorului, repararea acestuia. Pietrele din perete sunt diferite, unele sunt naturale, altele sunt turnate.

Top incorporat

Partea superioară a clădirii de servicii este vizibilă. Aceste birouri se află în prezent pe ambele părți ale forjei, dar judecând după rămășițele zidurilor, astfel de încăperi erau amplasate pe toate cele patru laturi.

Plan: vedere de sus

Aceste camere sunt necesare pentru a răci corpul cuptorului și a încălzi aerul care este suflat în cuptor.

Aici trebuie să înțelegeți că aerul a fost introdus în cuptor nu doar prin tiraj natural, ci și forțat, sub presiune, prin deschiderile arcuite laterale în care se aflau tuyerele.

Lancele

Acesta este principiul de funcționare al oricărui furnal, chiar și în timpul nostru. Iar pentru alimentarea cu aer se folosește un întreg sistem de țevi și compresoare, care se aflau în aceste încăperi, precum și în exterior.

Nișe

Apropo, afară la o anumită înălțime, există o nișă, într-adevăr, pentru statui? Aceasta este tocmai o nișă, nu există pasaje în ea, nici în lateral, nici în jos, podeaua în ea este căptușită cu piatră.

gaură perforată. Ștampilarea secolului al XVIII-lea?

Iată o altă șapă interesantă, o gaură în ea este perforată prin ștanțare. Cum și cu ce a fost străpuns? Cu un ciocan și o daltă? Subliniez că sunt multe șape.

Șape

Toți pereții sunt străpunși cu ei, iar din exterior, toate legăturile sunt legate într-un singur cadru de armare. Dar astfel de bucle forjate, la capetele legăturilor, am văzut în mod repetat în locuri asociate cu un anumit cult religios.

Bucle de legare

Despre faptul că această sobă, inițial, era mai înaltă, dar acum, este umplută, cu vreo 1-2 metri, cred că deja ai ghicit singur, de arcurile joase și disproporționate.

Arc acoperit

Dar aceasta nu este toate dovezile unei sobe umplute. Conform tehnologiei furnalului, forja, cu metal lichid, este situată sub tuyere, iar fluturașii, de-a lungul cărora iese metalul topit din cuptor, se află chiar în partea de jos a forjei, care este de fapt. logic, deoarece fierul curge prin gravitație.

Diagrama furnalului

Și acum vedem nivelul solului, aproximativ la nivelul tuyerelor prin care era furnizat aerul la cuptor. În consecință, totul se află sub nivelul solului. Acesta este tot ce a mai rămas din furnal, dar vom reveni la el mai târziu, iar acum să ne uităm la clădirea fabricii sau, mai degrabă, la ce a mai rămas din ea.

Clădirea fabricii

În interiorul clădirii crește o pădure. Aici copacii, aparent, nu sunt tăiați intenționat, pentru ca totul să se destrame mai repede. De exemplu, Biserica Nașterii Domnului, care se află puțin mai departe și despre care va fi o poveste în a doua parte, au început să o restaureze. S-au găsit banii pentru asta. Desigur, este nevoie de biserică, dar nu este nevoie de trecutul nostru de fier, iar copacii, treptat, cu rădăcinile lor, sparg zidurile de piatră, iar în curând complexul se va prăbuși de la sine.

Arc acoperit

Faptul că clădirea este umplută se vede clar din capătul ei, din marginea iazului. Înălțimea și lățimea arcului nu sunt proporționale, iar ușa este străpunsă deasupra arcului. Pe spatele ușii, există o balama singură, iar judecând după lățimea arcului, a doua, undeva mai jos, este de doi metri.

Balama sub arc

Și aceștia sunt prieteni contra-forței, cei adevărați. Îți amintești unde le-am văzut înainte? Iată un indiciu.

Contrafort

Doar nu scrieți în comentarii că pun forțe contrare pentru frumusețe. Este foarte posibil ca aceasta să fie o renovare ulterioară, deoarece contraforța nu este legată de peretele principal, dar, totuși, este realizată cu aceeași cărămidă și cu același mortar.

Cusături brodate

Apropo, cusăturile peretelui principal al clădirii sunt brodate, așa că nu a fost planificat să fie tencuit.

La acest unghi, se pare că 105, sau chiar 104, dar dacă te uiți direct, atunci 106 cm

Grosimea pereților este de 106 cm, așadar, așezând un pasaj arcuit între încăperile adiacente în interiorul unei singure clădiri, aici s-au construit pur și simplu doi dopuri de cărămidă, pe ambele părți, la același nivel cu peretele principal, iar între acești dopuri se află o mulțime de spațiu în care reziduurile se acumulează treptat.

Pasaj blocat

Gunoi între pereți

Datorită unei asemenea grosimi a peretelui, această deschidere nici măcar nu era înfundată, astfel încât materialul să nu fie irosit. Repet, acesta este un perete portant interior, intre incaperi adiacente aceleiasi cladiri, deci grosimea acestui perete nu are nicio legatura cu incalzirea si iernile reci, care dupa parerea mea nu existau. De ce nu au fost ierni este explicat în acest articol.

Nivelul solului

Aici nivelul solului este exterior, la nivel cu pervazurile, dar nivelul este mai jos din interior. Această clădire a scăzut? Sau cum l-au construit?

Coloane, la intrarea în fostul cinematograf

Ce anume s-a construit, aceste coloane, din țevi de canalizare ceramice moderne, pentru că pe vremea sovietică aici era un cinematograf.

Coloane de țevi

Prieteni, acum propun să ne gândim puțin la ceea ce ați văzut. Orice fabrică metalurgică începe cu materii prime, așa că primul lucru la care trebuie să vă gândiți este extracția și livrarea minereului și combustibilului, prelucrarea minereului, precum și expedierea produselor finite. Pe scurt, să vorbim despre logistică.

Mordele de deșeuri de minereu

Pentru a vă fi mai clar, vă voi spune literalmente pe scurt cum funcționează furnalul. Condiția principală pentru funcționarea unui furnal este un proces continuu de topire. De fapt, furnalul diferă de aceeași cupolă, care, de fapt, funcționează pe același principiu ca un furnal, dar numai cu volume mai mici, iar cupola în sine este mai mică și pereții ei sunt mai subțiri, iar cupola funcționează conform schema: aprins, topit de cât ai nevoie și plătit. Acesta nu este cazul unui furnal; un furnal este un proces continuu.

Conform tehnologiei, furnalul este încărcat de sus. Desigur, existau lifturi.

Mecanism de ridicare

Nu mă întrebați unde sunt rămășițele unor mecanisme antice, ele sunt aproximativ în același loc cu rămășițele unor mecanisme din anii 90 ai secolului XX. Și astfel, cuptorul este încărcat de sus, deoarece este topit, fierul topit sau fonta, așa cum este mai convenabil pentru dvs., curge în vatră, unde se acumulează treptat o anumită cantitate, care este scursă pentru prelucrare ulterioară. sau imediat în forme.

Diagrama de funcționare a furnalului

În funcție de volumul focarului, eliberarea fontei are loc la fiecare 2-3 ore. Pe măsură ce metalul curge în vatră, o nouă sarcină este încărcată în furnal de sus și ciclul continuă.

Rețeta, care a fost găsită de mulți metalurgiști în diferite momente și în diferite țări, a fost simplă și de înțeles: „Nu poți stinge cuptorul”. Despre detaliile tehnice, de ce arderea constantă a furnalului este mai profitabilă, cum îmbunătățește proprietățile metalului topit și de ce în acest caz sunt necesare mai puține eforturi ale fierarilor, în timpul prelucrărilor ulterioare, vă sugerez să citiți despre toate acestea, prieteni, pe cont propriu, aici este un link către un articol bun despre metalurgie. Între timp, acceptați-l ca pe un fapt: din punct de vedere economic și tehnologic, funcționarea constantă a cuptorului este mai profitabilă. Acum să trecem la calcule.

Furnalul nostru are un diametru interior de 4 metri, înălțimea zonei de lucru, judecând după proporțiile cuptorului, nu este mai mică de doi metri și, eventual, chiar mai mult. Acest lucru ne oferă o suprafață de lucru de 25.000 de litri. Este ușor de calculat prin formula: V = πr2h unde V este volumul; π = 3,44; r este raza cuptorului; h este înălțimea zonei de lucru.

Pentru comparație, greutatea a 1 litru de apă pură este de 1 kg. Minereul de fier este mult mai greu decât apa, datorită densității sale mai mari, prin urmare 1 litru de minereu cântărește mult mai mult, în funcție de tipul de minereu, de 2 sau mai multe ori. Combustibilul, în cazul nostru, poate fi atât cărbune, cât și lemn. Piatra este, de asemenea, mai grea decât apa, dar lemnul este mai ușor. Dar, în comparație cu piatra, lemnul arde mai repede, prin urmare, trebuie adăugat mai des în cuptor și, în consecință, volumul său crește. De asemenea, pentru topire este necesar un flux - calcar, care este și mai greu decât apa.

Se pare că o încărcătură a acestui cuptor necesită 50 de tone de minereu și aproximativ 50 de tone de cărbune și flux. Adică, pentru acest cuptor, doar pentru o încărcătură, materii prime, trebuie să aduceți aproximativ 100 de tone. Având în vedere că minereul local este încă mai sărac decât în Anomalia Magnetică Kursk, vom presupune că fonta este drenată nu după 2-3 ore, ci după 8-12 ore, adică doar de două ori pe zi, ceea ce înseamnă că aprovizionarea zilnică cu materii prime, este de 200 de tone.

În același timp, ieșirea tuturor materialelor solide din cuptor este, de asemenea, un vagon și un cărucior mic, deoarece este necesar să îndepărtați zgura rezultată și să trimiteți metalul finit pentru prelucrare ulterioară.

Astfel, am ajuns la concluzia că este pur și simplu imposibil din punct de vedere fizic să efectuați toate aceste transporturi cu cărucioare, întrucât o căruță obișnuită trasă de un cal poate transporta aproximativ 700 kg, pe un drum mai mult sau mai puțin plat și puternic. În cazul drumurilor denivelate sau pline de noroi, nu se recomandă încărcarea căruței, mai mult decât greutatea calului în sine.

Adică pentru a asigura funcționarea continuă a cuptorului, doar pentru livrarea materiilor prime aveți nevoie de: 200 de tone / 700 kg = 285, 71 adică - 286 de cai, 286 de căruțe, și 286 de taximetriști. Se pare că nu foarte mult, având în vedere că unul dintre proprietarii fabricii, Nikolai Petrovici Khlebnikov, era angajat în creșterea cailor, dar 286 de căruțe de materii prime pe zi, aceasta este doar 5 minute pentru descărcare. Este mult sau puțin? Nu știu, dar se pare că trebuie să fii un erou epic pentru a arunca 700 kg de pietre în 5 minute.

Cărucior de marfă

Ei bine, sau cărucioarele erau basculante. Și apoi, cum au fost încărcate căruțele în cariere și mine în 5 minute? Dar asta nu este tot.

Şir de căruţe

Prieteni, acum imaginați-vă această linie nesfârșită de căruțe. Ce se întâmplă dacă unul dintre cai își răsucește piciorul sau se rupe axul căruței? Având în vedere lățimea și calitatea drumurilor, imediat se pune întrebarea: cum au plecat pe drumuri?

Șir de căruțe

În plus, cărucioarele au nevoie uneori de reparații, caii și taximetriștii au nevoie de mâncare, somn, odihnă. Asta înseamnă că au existat de cel puțin 2 ori mai multe astfel de cărucioare. Cât costa un cal în secolele XVIII-XIX? Nu stiu? - interesează-te, va fi interesant. Dar asta nu este tot, acum am calculat doar aprovizionarea cu materii prime pentru furnalul propriu-zis, mai mult, pe vreme bună. Și în plus, logistica include contabilizarea drumurilor noroioase, expedierea produselor finite, zgura, livrarea de unelte și mărfuri auxiliare. De asemenea, pentru funcționarea unui furnal, este necesară apă pentru a-l răci. Destulă apă.

Dar asta nu este tot. Pentru a obține un rezultat bun de topire a fost necesară pre-îmbogățirea minereurilor de fier extrase. Operatiunea de valorificare a fost intotdeauna o conditie tehnologica foarte importanta pentru producerea fierului. Procesul de îmbogățire constă în mai multe etape:

• spălare;
• uscare;
• ardere;
• zdrobire;
• screening.

Moara cu bile

Obținerea unui minereu foarte concentrat nu putea fi limitată la doar una sau două operațiuni, acest proces necesită prelucrare sistematică cu toate metodele specificate. Muzeul local conține astfel de „ghile de tun”, care se pare că erau folosite pentru a „împușca” morile.

Mingi în muzeu

După cum vă puteți imagina, arderea a necesitat și combustibil de înaltă calitate și în cantități considerabile. Prin urmare, pe lângă întreaga industrie a topirii minereului de fier, a existat o industrie la fel de mare pentru îmbogățirea acestuia. Permiteți-mi să vă reamintesc încă o dată că acesta nu este un oraș, ci un simplu sat.

Și acum prieteni, vă întreb, chiar trebuie să ne gândim că logistica era organizată doar pe căruțe trase de cai? Sau era o cale ferată? Cum era asigurată funcționarea furnalului în anii 1700, dacă oficial, prima cale ferată din Rusia a fost construită abia în 1837?

Astfel, prezența metalurgiei și nivelul dezvoltării acesteia determină nivelul de dezvoltare al statului. De aceea, „partenerii occidentali” trebuie să denatureze, să nege și să conteste în orice mod posibil faptul că metalurgia dezvoltată în țara noastră. Oriunde este posibil, oficialii încearcă să demonstreze că nu a existat deloc metalurgie, unde faptul prezenței metalurgiei este deja de necontestat, ni se explică originea ei artizanală, precum era gătită în sobe în oale. Cu toate acestea, în timpul nostru, mulți oameni, în garajele lor și în curțile lor, sunt angajați în autotopirea metalelor - aluminiu, cupru și chiar fier. Internetul este plin de videoclipuri pe această temă. Și dacă, după 200 de ani, arheologii își găsesc cuptoarele de casă, atunci ei decid în unanimitate că întreaga industrie modernă a fost atât de dezvoltată?

Da, oamenii noștri știu să gătească metal, chiar și în oale de acasă, putem spune că în sângele nostru, dar asta nu înseamnă deloc că nu au existat întreprinderi industriale medii și mari.

Fotografii de înaltă calitate (nu este necesară înregistrarea), link aici.

Film după articol:

Prieteni, în articolul următor, subiectul va fi continuat și vom vorbi despre Biserica Nașterea Domnului din Istia, care se află la propriu la 300 de metri de furnalul nostru. Și destul pentru azi, mulțumesc pentru atenție, toate cele bune, la revedere!